Товстостінна поздовжньозварна сталева труба

Поздовжньозварні сталеві труби з товстою стінкою Zhongtian використовуються в таких ключових галузях, як хімічне та морське машинобудування. Ми суворо дотримуємося стандарту EEAT 2.0, використовуючи високу якість продукції, перевірений досвід проектів і комплексні технічні послуги, щоб надавати надійні трубні рішення клієнтам у всьому світі.

Основні визначення та специфікації

1. Визначення продукту

- Товстостінні труби: товщина стінки ≥ 8 мм

- Надтовсті стінні труби з високою доданою вартістю: товщина стінки ≥ 25 мм

- Діапазон діаметрів: зовнішній діаметр 219–2500 мм (основні специфікації 610–1420 мм)

- Діапазон товщини стінки: 6–60 мм

- Стандартна одиночна довжина: 12 метрів, настроювана 18 метрів і більше наддовгих труб

2. Зазвичай використовувані матеріали

- Вуглецева сталь: Q235B, Q355B/C/D/E, підходить для загальних структур і звичайних умов роботи

- Трубопровідна сталь: L245–L555, API 5L X42–X80, переважно для транспортування нафти та газу під високим тиском

- Легована сталь: 16Mn, ASTM A106 Gr.B, підходить для робочих середовищ із високими температурами та високим тиском

3. Стандарти

- Внутрішні стандарти: GB/T 9711, GB/T 3091, SY/T 5037

- Міжнародні стандарти: API 5L, ASTM A53, EN 10217

Двостороннє зварювання під флюсом (LSAW): основний процес для товстостінних труб великого діаметру

1. Вибір сировини. Використовується сталевий лист середньої товщини, який пройшов дефектоскопію, товщина листа 6–60 мм.

2. Фрезерування країв сталевих пластин: зварювальні фаски обробляються на краях пластин для забезпечення проникнення зварного шва та якості зварювання.

3. Попереднє згинання краю: обидві сторони сталевої пластини попередньо зігнуті, щоб уникнути розтріскування після формування.

4. Процес формування (три основні методи)

- Формування JCOE: поетапне штампування J-типу, C-типу та O-типу виконується послідовно, підходить для труб діаметром 406–1626 мм і товщиною стінки 6–40 мм, що забезпечує високу економічну ефективність і стабільну якість.

- Формування UOE: спочатку U-подібне штампування, потім O-подібне з’єднання швів і, нарешті, механічне розширення діаметра. Це забезпечує оптимальну округлість розмірів і точність, і широко використовується в ключових проектах, таких як високовольтні магістральні лінії, перетини річок і глибоководні операції. Типові характеристики: марка сталі X80, зовнішній діаметр 1422 мм × товщина стінки 32,1 мм.

- RBE Roll Forming: Безперервне прокатне формування підходить для труб малого та середнього діаметру, вміщує як стандартні, так і товстостінні вироби, забезпечуючи виняткову ефективність виробництва.

5. Операція зварювання: використовується багатодротяне двостороннє зварювання під флюсом (зазвичай чотиридротове зварювання). Зварювальний струм 800–1200 А, напруга 28–36 В, швидкість зварювання 0,8–1,2 м/хв. Усі зварні шви проходять 100% ультразвукову (UT) + радіографічну (RT) дефектоскопію для усунення таких дефектів, як тріщини та неповне зварювання.

6. Долікування

- Термічна обробка: нормалізація та відпустка усувають залишкову напругу в трубі та покращують загальну міцність.

- Оздоблення: рихтування, різання, зняття фаски та повнорозмірна перевірка.

- Гідростатичне випробування: стандартне випробування тиском (10 МПа, 30 хвилин), щоб переконатися у відсутності витоку.

- Захист від корозії: антикорозійне покриття 3PE, епоксидне порошкове покриття, гаряче цинкування тощо, підходить для підземних і корозійних середовищ.

Високочастотне контактне зварювання (ERW): допоміжний виробничий процес

Цей процес в основному використовується для виробництва труб малого та середнього діаметру, застосовних до діаметрів 20–610 мм і товщини стінок 1,2–12,7 мм. Він пропонує високу ефективність виробництва, контрольовані витрати, безперервні та рівномірні зварні шви, меншу кількість дефектів і відмінні характеристики герметизації.

Основні переваги продуктивності

1. Висока міцність і стійкість до високого тиску

Товстостінні поздовжньозварні сталеві труби, спираючись на свою товстостінну структуру та високоякісну сировину, можуть похвалитися межею текучості не менше 235 МПа, а марка сталі X80 досягає 555 МПа. Він має діапазон тиску 10–30 МПа, виявляючи чудову стійкість до ударів і деформації, відповідаючи вимогам для застосування під високим тиском і важких умовах.

2. Стабільна та надійна якість зварювання

Двостороннє зварювання під флюсом забезпечує глибоке проплавлення з коефіцієнтом зварювання 1,0; високочастотне контактне зварювання забезпечує відмінну герметизацію. Обидва процеси придатні для транспортування легкозаймистих і вибухонебезпечних середовищ.

3. Висока точність розмірів

Відхилення зовнішнього діаметра ≤ ±1% від діаметра труби, відхилення товщини стінки ≤ ±12,5% від товщини стінки, еліптичність ≤ 0,5% від діаметра труби. Його характеристики круглості та прямолінійності перевершують спіральнозварні труби, що забезпечує більшу адаптованість для монтажу на місці.

4. Значна загальна перевага вартості

Для виробів із великими специфікаціями діаметром ≥325 мм ефективність виробництва набагато вища, ніж безшовних сталевих труб, що знижує загальні витрати на 30–50%. У порівнянні зі спіральними зварними трубами, він може похвалитися вищою осьовою міцністю, коротшими зварними швами та меншим ризиком дефектів, що робить його кращим вибором для ліній електропередачі на великі відстані.

5. Широкий діапазон умов експлуатації

Він може витримувати навколишнє середовище від -40 ℃ до 450 ℃, водночас володіючи чудовою стійкістю до втоми та корозії, що робить його придатним для різноманітних суворих умов, таких як глибоке море, вічна мерзлота та хімічна корозія.

Основні області застосування

1. Транспортування нафти та газу: магістральні трубопроводи високого тиску для нафти та природного газу, міські мережі газопроводів високого тиску (основне використання марок сталі Х70 та Х80)

2. Енергетика: трубопроводи циркуляційної води електростанції, трубопроводи десульфурації, трубопроводи для транспортування пиловугільного вугілля, колектори теплових котлів, сталеві труби під тиском гідроелектростанцій

3. Хімічна переробка: технологічні трубопроводи високої температури та високого тиску, трубопроводи транспортування легкозаймистих та вибухонебезпечних середовищ, трубопроводи очищення стічних вод

4. Будівельні сталеві конструкції: несучі пальові фундаментні труби мостів, великі будівельні колони, сталеві корпуси пальових фундаментів, кожухи щитових тунелів

5. Морська техніка: офшорні платформи, підводні трубопроводи, портові та причальні пальові фундаменти

6. Муніципальне будівництво: мережі трубопроводів опалення високого тиску, масштабні проекти водопостачання та водовідведення та відведення води, інтегровані трубопроводи з галереєю труб

Реальний випадок: Проект прокладки тунельного тунелю біля річки Янцзи

Компанія Zhongtian постачала товстостінні поздовжньозварні сталеві труби типу X80, Φ1422 × 32,1 мм за процесом UOE, зварені двостороннім дуговим зварюванням під флюсом, для ключового проекту Західно-Східного газопроводу — Проекту прокладання тунельного тунелю через річку Янцзи. Розташований у складній геологічній зоні, для цього проекту потрібні були труби з високим опором тиску та цілісною довжиною до 18 метрів (специфікація наддовгих і надзвичайно товстих стінок). Вся продукція пройшла повний комплекс ультразвукових, радіографічних і гідростатичних випробувань із результатом виявлення дефектів зварного шва 99,8%. Цей проект повністю перевірив стабільність і надійність труб Zhongtian у великих проектах на великі відстані, під високим тиском і через річку.

Стандарти контролю якості та тестування

1. Неруйнівний контроль: 100% зварних швів пройшли ультразвукове + радіографічне випробування, здатне виявити дефекти з еквівалентним діаметром 2 мм, суворо контролювати тріщини, відсутність плавлення та інші проблеми.

2. Випробування механічних властивостей: випробування на розтягнення, удар при низькій температурі (енергія удару -20 ℃ ≥34 Джоулі), вигин і сплющування проводилися партією за партією.

3. Перевірка розмірів: зовнішній діаметр, товщина стінки, овальність, прямолінійність і розміри фаски були перевірені для кожної труби.

4. Гідростатичні випробування: випробування тиском проводилися суворо відповідно до промислових стандартів; труби вважалися кваліфікованими, якщо не було витоку або пластичної деформації.

FAQ

Q1: Як відрізнити товстостінні поздовжньозварні сталеві труби та тонкостінні прямошовні зварні труби?

Відповідь: промисловість використовує товщину стінки як основний критерій класифікації: труби з товщиною стінки ≥ 8 мм є товстостінними зварними трубами, а труби ≥ 25 мм є надтовстостінними зварними трубами, які переважно використовуються в умовах високого тиску та великих навантажень; Труби з товщиною стінки < 8 мм - це тонкостінні зварні труби, які зазвичай використовуються для транспортування рідини під низьким тиском і звичайних структурних конструкцій, з відносно нижчою міцністю та опором тиску.

Q2: Чому для проектів магістральних магістралей високої напруги трубі з прямим швом дугового зварювання під флюсом віддають перевагу перед спіральнозвареними трубами?

A: труба з прямим швом, зварена під флюсом, має лише один короткий зварний шов, що забезпечує більшу осьову міцність і більш стабільну округлість і загальну якість; тоді як спіральна зварена труба має довший зварний шов, що призводить до більшої ймовірності дефектів, і підходить лише для умов середнього та низького тиску та звичайних конструкційних проектів. Тому труби з прямим швом під флюсом є кращими для магістральних ліній високої напруги.

Q3: Якими авторитетними кваліфікаціями володіє поздовжньозварна сталева труба з товстою стінкою Zhongtian?

В: Наша продукція суворо відповідає основним внутрішнім і міжнародним стандартам, таким як API 5L, GB/T 9711 і ASTM A53, а також має відповідні сертифікати, такі як CE та ISO. Як законний постачальник і виробник у Китаї, наші виробничі потужності повністю впроваджують систему управління якістю EEAT 2.0, а наші продукти мають повну кваліфікацію, що відповідає вимогам доступу до різних міжнародних інженерних проектів.